Processus de production de N-hexane
La majeure partie de la production étrangère d'hexane utilise des procédés d'adsorption sur tamis moléculaire, tels que Richfield (Richfield) et Watson (Watson) aux États-Unis, utilisant du raffinat reconstitué comme matière première, en recyclant deux lits ou plus pour l'adsorption. Appuyez sur la désorption pour produire du n-hexane.
La plupart des fabricants nationaux d'hexane utilisent le processus de distillation par hydrogénation, qui est divisé en deux types :

Hydrogénation puis rectification.

Aussi connu sous le nom de pré-hydrogénation, la matière première est chauffée par échange de chaleur, atteint la température de réaction, entre dans le réacteur d'hydrogénation, la réaction de désulfuration et de désaromatisation sous l'action du catalyseur, l'huile solvant et le mélange d'hydrogène entrent dans la cuve de séparation pour la séparation , récupération d'hydrogène, huile solvant dans la tour de fractionnement Découpe en produits finis. D'une manière générale, après l'hydrogénation des matières premières, il est encore fractionné et coupé en n-hexane et en d'autres types d'huiles solvantes. L'avantage est que toutes les matières premières sont désaromatisées et épuisées, en utilisant pleinement chaque produit. L'inconvénient est que l'investissement est important et la consommation de matière est élevée.

Deuxièmement, rectification puis hydrogénation.

Aussi appelée post-hydrogénation, dans le cas du n-hexane, la matière première est d'abord coupée en hexane brut de la gamme de distillation 66-69, la pureté de l'hexane brut est grandement améliorée, et puisque le groupe phényle est contenu dans le n-hexane, l'hexane dans l'hexane brut Le contenu est également fortement augmenté, puis soumis à une désulfuration de l'hydrodébenzène pour produire du n-hexane de haute qualité. L'avantage est que l'investissement est faible et la consommation de matière est faible. L'inconvénient est que la partie non hydrogénée n'est pas efficacement utilisée.